旋转补偿器

        旋转补偿器是一种专为热力管道系统设计的高效热膨胀补偿装置，通过吸收管道因温度变化产生的轴向、横向或角向位移，保障管道系统的稳定性和安全性。以下是其核心产品介绍：

        一、结构与组成

1. 主体结构
   由内外套管、密封座、柔性石墨填料、弹簧压紧装置、减摩定心轴承等组成。

• 密封系统：采用柔性石墨填料，辅以弹簧自动补偿磨损，确保长期密封性。

• 减摩设计：内外套管间设置滚珠或减摩轴承，降低摩擦损耗，延长使用寿命。

   b.核心组件功能

• 弹簧压紧装置：自动补偿填料磨损，减少维护频率。

• 旋转筒体：通过相对旋转吸收管道位移，降低应力集中。

        二、工作原理

1. 动态补偿
   通过成对或成组布置的补偿器形成力偶，利用旋转筒体的角位移吸收管道热胀冷缩产生的位移量，补偿距离可达500米。

• 示例：在Z形或L形管道中，通过旋转角度θ吸收ΔL热伸长量。

   b.自密封机制
填料磨损时，弹簧自动压紧补偿，泄漏周期可延后3-5年；超量磨损时仅需拧紧螺母，无需停机维护。

        三、产品特点

1. 高性能补偿

• 补偿量达500mm以上，单组最大可补偿500米管道。

• 承受压力最高4.0MPa，适用温度范围-60℃~800℃。

2. 安全性与经济性

• 零盲板力：避免固定支架受推力破坏，降低支架建设成本。

• 免维护设计：密封寿命达20年，运行成本低。

3. 广泛适用性

• 支持法兰或焊接连接，管径覆盖DN25-DN1400。

• 适用于蒸汽、热水、油类等多种介质。

        四、典型应用场景

1. 供热管网

• 架空或地埋管道的Z形/L形布置，吸收长距离热位移。

• 案例：某生物质热电项目通过旋转补偿器减少固定支架数量，节省30%投资。

b.工业管道系统

• 石油化工、电力行业的高温高压蒸汽管道，替代传统波纹补偿器。

        五、技术参数

        六、选型与安装建议

1. 选型要点

• 根据管道走向选择Π型、Ω型等布置形式。

• 优先选用全不锈钢材质，提升耐腐蚀性。

2. 安装规范

• 导向支架间距需加密，滑动支架加装滚动支座。

• 垂直安装时需配套弹簧支吊架，防止管段挠曲。