复式轴向型膨胀节

        1. 结构与组成

        复式轴向型膨胀节（又称复式拉杆波纹膨胀节、轴向型复式波纹补偿器）是由 两个或多个波纹管 通过中间管道串联连接，并配备 拉杆、端板、球面垫圈、导向支座 等结构件组成。其核心设计通过波纹管的弹性变形吸收管道因热胀冷缩、振动或安装误差产生的 轴向位移 和 横向位移，同时通过拉杆结构增强整体稳定性。

        2. 功能特点

• 大补偿量：适用于低疲劳次数、大位移补偿需求的场景，轴向补偿量可达 72-500mm，显著优于单式结构。

• 承压能力强：可承受 0.25-2.5MPa 的工作压力，最高耐温 420℃，适用于高温、高压工况。

• 稳定性高：拉杆与导向支座设计有效分散内压推力，减少固定支架负荷，延长管道系统寿命。

• 耐腐蚀性：波纹管材质可选 不锈钢304/316L/321，法兰与接管采用碳钢或不锈钢，适应化工、电力等腐蚀性环境。

        3. 应用场景

• 能源与热力系统：高支架或架空敷设的 蒸汽供热管道、热网管线，用于吸收热位移。

• 工业管道：化工、石油、冶金等领域的 长距离大口径管道，补偿轴向伸缩变形。

• 复杂安装环境：管道穿越道路、垂直段或水平转弯段时，替代多组补偿器简化设计。

        4. 技术参数

        5. 安装与注意事项

• 保护波纹管：避免焊接飞溅、机械碰撞损伤波纹管表面。

• 导向支座设置：两端需配置导向支座，确保位移均匀吸收。

• 拉杆调整：安装后需拆除运输拉杆，保留限位拉杆以控制过量变形。

• 禁止强制变形：不得利用膨胀节调整管道安装误差。

        6. 优势对比

        相较于单式膨胀节，复式结构 补偿量提升2-3倍，且通过多波纹管串联降低疲劳应力，适用于更严苛的工况。与同类产品（如横向大拉杆膨胀节）相比，其 结构紧凑、制造成本低，尤其适合长距离管道的经济性设计。