膨胀节拉杆安装规范:膨胀节拉杆(也称为运输拉杆、安装拉杆或限位拉杆)的安装规范主要目的是在运输和安装过程中保护膨胀节,防止其波纹管因意外的位移而受损。在管道系统投入运行前,这些拉杆通常会被调整或移除,以允许膨胀节正常工作。下面是一些关于膨胀节拉杆安装的基本规范:
检查与准备:
在安装前,检查膨胀节的规格型号是否符合设计要求。
检查拉杆是否完整无损,螺纹是否清洁且无锈蚀。
保护措施:
安装过程中,保护膨胀节的波纹管部分避免受到焊渣飞溅、划伤或引弧等损伤。
确保在膨胀节上没有施加额外的扭矩或侧向力。
拉杆的使用:
拉杆应在运输和安装期间保持在位,以防止波纹管过早地膨胀或收缩。
不是所有的膨胀节拉杆在安装完成后都需要拆除。有些拉杆在运行中仍然保留,以限制膨胀节的位移范围。
调节与拆除:
拉杆的调节应根据膨胀节的具体设计和预期的热膨胀量进行。
在调节或拆除拉杆前,必须确认导向支架和固定支架已经安装到位。
拆除拉杆前,应咨询膨胀节的生产厂家,确保按照正确的程序操作,避免对膨胀节造成损害。
在某些情况下,拉杆需要在系统试压前拆除,但在其他情况下,可能需要在试压后才拆除,这取决于具体的设计要求。
系统设计与安装:
膨胀节应安装在施工图纸指定的位置,任何改动都需得到系统设计单位的同意。
不应利用膨胀节的变形来补偿管道的安装误差。
测试与维护:
在膨胀节周围安装的支架未完成前,不可进行系统试压。
系统试压时,膨胀节应承受不超过1.5倍公称系统压力的测试,但必须在支架安装完成的情况下进行。
操作与使用:
在管道系统运行中,应逐渐开启或关闭阀门,以避免温度和压力的突然变化,这对膨胀节和支架都有保护作用。
以上规范应被视为一般指导原则,具体细节可能因膨胀节类型、系统设计和制造商的指导而有所不同。在处理特定膨胀节时,始终参考制造商提供的安装手册和任何相关的工程规范。
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